機床液壓系統常見故障

（1）機床液壓系統振動和噪音。機床液壓系統在工作過程中產生的噪音和振動，由于噪音和振動會對工作人員造成一定的影響，很容易使得工作人員產生疲憊感，嚴重影響工作人員的情緒、健康和工作環境，進而引發安全事故。而機床液壓系統產生振動和噪音的主要原因，具體而言：液壓泵在工作過程中與數控機床的工作頻率一致，從而產生共振，如果溢液閥不穩定亦或者換向閥調不恰當，都可能產生振動。液壓泵吸油管路如果產生空穴情況，主要是由于液壓泵在工作中，大量的空氣進入，在高壓的沖擊下，導致氣泡爆破，促使高頻沖擊力提升，使得泵產生大量的壓力脈動，進而引發高頻噪音，有時可以達到155MPa~210MPa。另外，有時還會出現液壓泵空吸情況，這主要是由于液壓泵在吸油過程中，油內存在大量的空氣而引發氣蝕，增加噪音量，從而產生振動和噪音。故障診斷方法：①可以適當擴大吸油管的直徑，可以有效縮減和避免吸油管道彎曲情況的發生，進一步縮減吸油速度，使得管道阻力有所減少。②選擇符合實際情況的吸油濾油器，同時還應要定期進行養護和清洗，避免堵塞情況的出現。③液壓泵的吸入高度應要小于50cm。④應要杜絕出現由于油粘度過高，導致吸油不足情況的發生。⑤應要采取正確的配管方式，保障管道的合理性和規范性。
（2）液壓系統的沖擊。造成液壓沖擊的主要原因是由于液體流動方向發生無規則轉變，使得液壓系統中的壓力達到峰值，造成液壓系統的穩定性和安全性發生變化。如果液壓系統中的壓力達到峰值，會造成液壓系統溫度上升，導致連接件發生變化，這樣就會產生振動和噪音，嚴重的情況會導致管理出現故障。通常情況下引發液壓系統沖擊的因素，主要有以下幾點：①液流方向發生改變，引發液壓沖擊。如果換向閥位置移動到中間時，就會使得液壓缸與壓力油液發生終止，而液流由于慣性的影響，導致液壓缸一端的油液受到壓縮因素的影響，壓力快速上升，這時的液壓缸另一端油腔壓力下降，從而出現真空的情況[1]。故障診斷方法：可以根據實際工作需求，改變換向閥閥芯形狀，將其制作成為2°~3°錐角，根據密封長度設計錐長，也可以設置開軸向三角槽，使換向閥在換向時，液流運動軌跡發生變化。②節流緩沖裝置失靈，引發液壓沖擊。在液壓缸中設置節流緩沖設備，如果活塞移動到終點時，導致活塞的緩沖柱塞和液壓缸的柱塞空隙變小，使得油液無法通過，緩沖柱塞的油液遮擋住小孔，出現回油情況。故障診斷方法：保障節流緩沖裝置的正常運作，這樣不僅可以提高工作效率，而且還可以有效避免液壓沖擊的發生。
（3）液壓系統中的“爬行”。如果液壓系統出現“爬行”情況，是一種不正常運動跡象。如果液壓系統中的“爬行”情況比較微小，不容易被人們發現，雖然不會產生的嚴重的影響，但會導致運動件發生微弱的振動，嚴重影響加工工作的準確度。而較為嚴重的“爬行”情況，會使得運動件發生劇烈的振動，對刀具造成嚴重的影響，導致加工質量得不到保障。液壓系統中出現“爬行”情況的主要影響因素有三個方面：①驅動剛性比較差，進而引發“爬行”情況的出現。②液壓元器件空隙較大，而引起“爬行”。③孔摩阻力發生變化，導致“爬行”發生。